U procesu prerade kalupa puhanjem, koji su glavni faktori koji će utjecati na proizvod?

U procesu obrade kalupa puhanjem, faktori koji će utjecati na proizvod uglavnom uključuju pritisak puhanja, brzinu puhanja, omjer puhanja i temperaturu kalupa za puhanje.

Obrada kalupa za puhanje

1. U procesu puhanja, komprimirani zrak ima dvije funkcije: jedna je korištenje pritiska komprimiranog zraka kako bi polurastopljeni cijev puhao i prilijepio se za zid šupljine kalupa kako bi formirao željeni oblik;Drugo, igra ulogu hlađenja u Dongguan proizvodima za duvanje.Pritisak zraka ovisi o vrsti plastike i temperaturi gredice, općenito se kontrolira u 0,2 ~ 1,0mpa.Za plastiku sa niskim viskozitetom topljenja i lakom deformacijom (kao što su PA i HDPE), uzmite nižu vrijednost;Za plastiku većeg viskoziteta taline (kao što je PC), uzimaju se veće vrijednosti, a samim tim i debljina stijenke gredice.Pritisak puhanja je takođe povezan sa zapreminom proizvoda, proizvodi velike zapremine treba da koriste veći pritisak puhanja, proizvodi male zapremine treba da koriste manji pritisak puhanja.Najprikladniji pritisak puhanja trebao bi biti u stanju da učini izgled i uzorak proizvoda jasnim nakon formiranja.

2, brzina puhanja kako bi se skratilo vrijeme puhanja, tako da je pogodno za proizvod da dobije ujednačeniju debljinu i bolji izgled, zahtjevi niske brzine protoka u velikom protoku zraka, kako bi se osiguralo da gredica u Šupljina kalupa može biti ujednačena, brzo se širi, skratiti vrijeme hlađenja u šupljini kalupa i pogodna je za poboljšanje performansi proizvoda.Niska brzina protoka zraka također može izbjeći neku vrstu Vendurijevog efekta u gredku i stvaranje lokalnog vakuuma, tako da se gredica ispuhuje.To se može osigurati upotrebom veće cijevi za puhanje.

3, omjer puhanja kada su veličina i kvaliteta gredice sigurni, što je veća veličina proizvoda, veći je omjer puhanja gredice, ali je debljina proizvoda tanja.Obično se prema vrsti plastike, prirodi, obliku i veličini proizvoda, te veličini gredice odredi veličina omjera puhanja.Sa povećanjem omjera puhanja, debljina proizvoda postaje tanja, a snaga i krutost se smanjuju.Takođe postaje teško formirati.Općenito, omjer duvanja se kontrolira u l2-4) ili tako nešto.

4. Temperatura kalupa za puhanje ima veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda (naročito na kvalitetu izgleda).Obično distribucija temperature kalupa treba da bude ujednačena, koliko god je to moguće kako bi se proizvod ravnomerno hladio.Temperatura kalupa zavisi od vrste plastike, debljine i veličine proizvoda.Za različite vrste plastike, postoji nekoliko plastičnih (PC boca za puhanje) temperatura kalupa treba kontrolirati u sekcijama.

Proizvodna praksa je pokazala da je temperatura kalupa preniska, zatim se smanjuje izduženje plastike na obujmici, nije lako duvati, tako da je proizvod u ovom dijelu zadebljan, te se teško formira, a kontura i uzorak površine proizvoda nisu jasni;Temperatura kalupa je previsoka, vrijeme hlađenja je produženo, proizvodni ciklus se povećava, a produktivnost je smanjena.U ovom trenutku, ako hlađenje nije dovoljno, to će također uzrokovati deformaciju proizvoda iz kalupa, povećava se stopa skupljanja, a sjaj površine je lošiji.Općenito za plastiku s većom molekularnom krutošću lanca, temperatura kalupa bi trebala biti viša;Za plastiku sa većim fleksibilnim molekularnim lancima, temperaturu kalupa treba smanjiti.

Proizvodi za kalupljenje šupljim puhanjem u kalupu vrijeme hlađenja je dugo, svrha je osigurati da se proizvod potpuno ohladi, vađenje bez deformacije.Vrijeme hlađenja općenito ovisi o debljini, veličini i obliku plastike, kao i o vrsti plastike.Što je zid deblji, to je duže vrijeme hlađenja.Vrijeme hlađenja 61PE proizvoda s velikim specifičnim toplinskim kapacitetom je duže od vremena hlađenja PP proizvoda sa malim specifičnim toplinskim kapacitetom iste debljine stijenke.

5. Ciklus kalupljenja Proizvodni ciklus puhanja uključuje ekstruziju gredice, zatvaranje kalupa, reznu gredicu, puhanje, ispuhivanje, otvaranje kalupa, vađenje proizvoda i druge procese.Princip ovog odabira ciklusa je da se skrati što je više moguće pod pretpostavkom da se proizvod može oblikovati bez deformacija, kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje.