S jedne strane, bit će funkcionalniji i stalno će težiti usavršavanju funkcije proizvoda i produženju vijeka trajanja;S druge strane, uz optimizaciju kvaliteta proizvoda, nastojat ćemo uvelike smanjiti troškove sirovina i operativne troškove, kako bismo ostvarili veće koristi.
Srednje i velike proizvode za puhanje
Tri osnovna principa treba uzeti u obzir u dizajnu formulacije proizvoda za puhanje:
1) Pokušajte ispuniti različite funkcije i upotrebe proizvoda za šuplje puhanje;
2) Formula plastične sirovine ima dobre performanse obrade;
3) Smanjite troškove proizvodnje kroz dizajn i poboljšanje formulacije.
U isto vrijeme, zbog proširenja proizvoda za ekstruziono puhanje i asortimana podrške inženjeringu, performanse proizvoda za puhanje postavljaju veće tehničke zahtjeve.Kao što su automobilska, automobilska, željeznička industrija velikih brzina, avijacija, zrakoplovstvo, navigacija, strojevi, elektronika, hemikalija, logistika, pakovanje lijekova, pakovanje hrane i pića, svakodnevno domaćinstvo, poljoprivreda, inženjerska primjena, površinsko plutajuće tijelo i mnoge druge industrije koje podržavaju Proizvodi za oblikovanje puhanjem i tako dalje. Za proizvode za plastično puhanje potrebni su visoka čvrstoća, visoka krutost, visoka preciznost, dug vijek trajanja i dobra otpornost na temperaturu.Stoga je modifikacija ovih proizvoda za puhanje vrlo važna.
Metode modifikacije plastike uglavnom uključuju fizičku modifikaciju i kemijsku modifikaciju.Hemijska modifikacija se odnosi na metode modifikacije koje kemijskim metodama mijenjaju tipove i kombinacije atoma ili grupa na molekularnom lancu polimera.Plastika može formirati nove specifične polimerne materijale blok kopolimerizacijom, graft kopolimerizacijom, reakcijom unakrsnog povezivanja ili uvođenjem novih funkcionalnih grupa.Hemijska modifikacija može dovesti do toga da proizvod dobije nove funkcije ili bolja fizička i hemijska svojstva.
U stvarnom radu modifikacije formule proizvoda za ekstruziono puhanje, tehnologija fizičke modifikacije se češće koristi od tehnologije kemijske modifikacije.Tehnologija fizičke modifikacije proizvoda za ekstruziono puhanje se obično koristi na sljedeće načine: ① modifikacija punjenja;② Izmjena miješanja;③ Poboljšane modifikacije;(4) modifikacija kaljenja;(5) modifikacija nano-kompozita;⑥ Funkcionalne izmjene i tako dalje.
1. Tehnologija formulacije najčešće korištenih proizvoda za puhanje
1) Formula plastične kante od 25L, pogledajte tabelu 1.
Formula plastične kante od 25L
Iz formule u Tabeli 1 može se vidjeti da se u formuli koriste dvije marke HDPE-a, a čvrstoća, tvrdoća i žilavost proizvoda oblikovanih duvanjem mogu biti zagarantovani da zadovoljavaju osnovne zahtjeve plastičnih kanta serije 25L.
Dva glavna sastojka u formuli su konfigurirana na pola.U praktičnoj primjeni, udio glavnih sastojaka u formuli može se prilagoditi prema različitim potrebama performansi.Istovremeno, odabir glavnih sastojaka brenda može se odabrati i prema specifičnoj situaciji ponude na tržištu.
2) Dizajn formulacije šuplje plastične ambalaže za opasne hemikalije:
Kao npr.: probna proizvodnja 25L kontejnera za pakovanje, masa bubnja je 1800g.Koristi se za sadržaj koncentrirane dušične kiseline koncentracije 68,2%.Otpornost čistog HDPE kontejnera na koncentrovanu azotnu kiselinu je nedovoljna, ali otpornost HDPE na koncentrovanu azotnu kiselinu može se značajno poboljšati dodavanjem odgovarajućeg polimernog modifikatora.To jest, EVA i LC se koriste za modificiranje HDPE-a za proizvodnju kontejnera za pakovanje koncentrirane dušične kiseline.Formula testa je prikazana u tabeli 2.
Formula šuplje plastične bačve za pakovanje opasnih hemikalija
U tabeli 2, HDPE je HHM5205, a brzina protoka taline MFI=0,35g/10min.EVA 560, protok rastopa MFI= 3,5g/10min, gustina =0,93, sadržaj VA 14%;Niskomolekularni modifikator LC, proizveden u Kini, industrijskog kvaliteta.Rezultati ispitivanja bubnjeva za pakovanje pripremljenih prema gornje tri formule prikazani su u tabeli 3. Gore navedene tri formulacije su kvalifikovane običnim pregledom pakovanja.Međutim, za sadržaj koncentrirane dušične kiseline, formula 1 mjesec nakon rupture, tako da nije pogodna za sadržavanje koncentrovane dušične kiseline;Formula 2 6 mjeseci nakon što se cijev za testiranje na pad pokvarila, nekvalifikovana, iako su drugi testovi prošli, ako se koristi da sadrži koncentrovanu dušičnu kiselinu je opasna, ne preporučuje se korištenje;
Tehnologija formulacije proizvoda srednjeg i velikog šupljeg puhanja
Formula 3 Kao što je prikazano u Tabeli 3-18, svi testovi su kvalifikovani nakon pola godine koncentrovane azotne kiseline.
U zaključku, nakon dodavanja EVA i LC u HDPE, otpornost modificiranog HDPE na koncentriranu dušičnu kiselinu je očigledno poboljšana i može se koristiti za proizvodnju bureta za pakovanje koncentrirane dušične kiseline (68,4%).
3) Plastični formular za vanjska plastična sjedala.(Vidi tabelu 4)
Napomena: 7000F i 6098 u formuli u tabeli 4 su HDPe visoke molekularne težine.18D je polietilen niske gustine.
EVA se uglavnom koristi kao pomoćno sredstvo u ovoj formuli za poboljšanje kvaliteta izgleda proizvoda oblikovanih duvanjem i povećanje otpornosti na udar.I ima dužu otpornost na vrijeme pucanja pod stresom okoline.
4) Za recept za posude od 50-100L duvanjem, pogledajte tabelu 5.
Korisni model se odnosi na plastičnu formulu stola za vanjska plastična sjedala
Formula u tabeli 5 može se prilagoditi prema stvarnoj upotrebi.
U formuli u tablici 5. povećanjem udjela plastičnih sirovina veće molekularne mase povećavaju se čvrstoća, krutost i temperaturna otpornost proizvoda, a produžava se vrijeme otpornosti na pucanje pod stresom okoline.Proizvođači proizvoda mogu prilagoditi različite proporcije različitih plastičnih sirovina prema zahtjevima različitih proizvoda kako bi zadovoljili različite tehničke zahtjeve.
5) Kontejneri od 100-220L duvanjem
Budući da relativna molekulska težina obične polietilenske smole visoke gustine nije visoka, kao što je HHM5502 smola je tipičan kopolimer etilena i heksena lijevanog duvanjem s relativnom molekulskom težinom od oko 150.000, iako su njena mehanička svojstva, krutost i površinska tvrdoća dobre, ali otpornost na pucanje pod stresom okoline i udarna čvrstoća su loši, čvrstoća taljenja nije visoka, a pojava opadanja je ozbiljna u procesu ekstruzijske gredice.Ako se smola za proizvodnju 200L, neto težina 10,5 kg plastične PDV-a prema nacionalnom standardu za testiranje pada, doći će do pojave rupture.Može se vidjeti da smola niže molekularne težine u osnovi nije prikladna za proizvodnju velikih plastičnih bačvi od preko 100 ~ 200L.Korištenjem HMWHDPE smole s relativnom molekularnom težinom većom od 250 hiljada, oblikovanje puhanjem veće od 200L velike kante u istim uslovima ispitivanja kao i test pada, obično se ne javlja pojava rupture, a u isto vrijeme ujednačenost debljine stijenke cijevi ima značajno poboljšana, otpornost velike kašike na pucanje pod stresom iz okoline je udvostručena.Stoga, pri dizajniranju formule velike šuplje plastične bačve od 100-220 litara, relativna molekulska težina veća od 250.000 mora se uzeti u obzir kao prvi pokazatelj, a zatim gustina smole.Praksa je dokazala da, kada je gustina smole u rasponu od 0,945 ~ 0,955 g/cm 3, krutost i otpornost na pucanje naprezanja proizvoda od polietilenske smole visoke molekulske težine su relativno uravnoteženi.
U industrijskoj proizvodnji, kada su otpornost na udarce i otpornost proizvoda na pucanje pod naponom zahtjevna (kao što su rezervoari za benzin, itd.), često se kao sirovina koristi smola gustoće od 0,945 g/cm 3 ;Drugi su svojstva obrade relativne lakoće.
Danas mnoge zemlje dizajniraju i proizvode posebne sirovine za velike plastične kante.Njegova relativna molekularna težina, brzina protoka taline i relativna gustina pogodni su za izradu velikih šupljih plastičnih kanti.
U formuli proizvodnje dvostrukog L prstena od 200 L za bačvu opasnog pakovanja, dugotrajno iskustvo proizvodnje puhanjem pokazalo je da je korištenjem raznih vrsta polietilenske plastične sirovine visoke molekularne mase za proizvodnju, kvalitet njenog proizvoda bolji od jedne plastike. stabilnost proizvodnje formule sirovina i druge performanse će se poboljšati više, ovom vrijednom uzroku opasnog paketa bačvasti proizvodi tvornica pridaje veliku važnost, kako bi se smanjio gubitak proizvodnje uzrokovan pojedinačnim plastičnim sirovinama.Osim toga, vrijedi podsjetiti da zbog posebnih zahtjeva upotrebe 200L dvostrukih L prstenastih opasnih bubnjeva za bale, iz velikog praktičnog iskustva zaključuje se da: Nemojte slijepo u velikim šupljim kalupljenjem duvanjem plastičnih sirovina dodavati Mineralni masterbatch za smanjenje troškova ili poboljšanje tvrdoće, ili veći utjecaj na kvalitetu proizvoda, posebno za burad za pakovanje tekućih opasnih tvari, kvalitet proizvoda će biti teško u potpunosti zaštititi, u ovoj recepturi tehnologija modifikacije tek treba da bude daljnja istraživanje i razvoj.
Proizvodi za ekstruziono puhanje sve više i više, uvjeti upotrebe variraju, upotreba sve više plastičnih sirovina, sorti, brendova je također brojna, od stvarnosti proizvodnje, proizvođači puhanja trebaju dizajnirati i poboljšati formulu svakog proizvoda prema vlastitim karakteristikama proizvoda, kako bi postigli bolje rezultate.Tehnologija zajedničke formule koja je uvedena gore je samo zajednička formula nekih uobičajenih proizvoda za oblikovanje puhanjem, i predlaže se da se koristi za referencu u specifičnoj proizvodnji proizvoda za oblikovanje puhanjem.
Vrijeme objave: 28.10.2021